一體化 MIM模具 制造
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粉末冶金又稱MIM注塑成型現(xiàn)在在各種行業(yè)中普遍存在，機械，工業(yè)等一些新的開發(fā)能源也將用于粉末冶金部件，MIM注塑成技術(shù)，成型，燒結(jié)是MIM注塑成的基本工藝。今天，MIM注塑成型技術(shù)的難點是什么？
1，其他MIM注塑成型材料困難
其他MIM注塑成材料相同，可以說是粉末，成型，燒結(jié)。當然銑法一百，成型方法十，燒結(jié)方法也很多，較終的原則是采取較經(jīng)濟的方法來滿足要求的前提下。MIM注塑成技術(shù)具有節(jié)能，節(jié)省材料，性能優(yōu)良，精度高，穩(wěn)定性好等優(yōu)點，非常適合批量生產(chǎn)。
2，傳統(tǒng)MIM注塑成鐵件 - 齒輪為例。
很多時間對機械性能的要求不高，在尺寸要求高的情況下，一般密度在6.9-7.1之間是可以的，成型工藝要求不高，燒結(jié)工藝要求高，并防止燒結(jié)變形，可加Cu抗燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)的發(fā)展，高性能粉末冶金鐵基部件的需求越來越高，必須提高粉末密度的密度，這對成形技術(shù)提出了更高的要求，開發(fā)了溫壓，高速壓實技術(shù)，組件的密度可以達到7.2-7.4。
為了進一步提高MIM注塑成部件的機械性能，還需要提高密實度，這必須從粉末中考慮，粉末預(yù)處理技術(shù)的銑削技術(shù)已經(jīng)成為焦點，現(xiàn)在水霧化的質(zhì)量鐵粉，增塑粉末加工，密度可達7.5以上，這是現(xiàn)代粉末冶金零件的水平，十年前是不可想象的。
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