從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料、高強(qiáng)度、
復(fù)雜形狀零部件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：
a. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件；
b. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%，一般無需后續(xù)加工；
c. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻；
d. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)；

e. 可方便地采用一模多穴模具，成形效率高、模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷；
f. 注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上；
g. 特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。若生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量越多，所取得的經(jīng)濟(jì)效益越高；
h. 所使用材料范圍寬，如：碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等；應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域；
e. 無污染，生產(chǎn)過程為清潔工藝生產(chǎn)。
選擇何種金屬成形工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素。MIM工藝在
零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨(dú)占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生
產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。