一體化 MIM模具 制造
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金屬粉末精細(xì)打針成型是傳統(tǒng)粉末冶金工藝和塑料打針成型工藝相結(jié)合的成型工藝，又稱MIM（Metal Injection Molding）成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結(jié)劑混合后在模具中成型，再經(jīng)脫脂燒結(jié)，制成金屬零件。
和一般的打針模具相比，其在成型零件、澆注體系、冷卻體系和脫模體系等規(guī)劃方面有一些特別之處。
成型零件方面：1.縮短率不同，因?yàn)橹萍坏诖蜥槼尚蜁r(shí)會(huì)縮短，燒結(jié)脫脂后還會(huì)縮短。2.脫模斜度不同，MIM注塑模具脫模斜度大，一般取1-3°。3.型腔粗糙度不同，MIM注塑模具比一般注塑模具要高。一般取Ra0.4。4.材料耐磨性要求更高，因?yàn)樵现泻薪饘俜勰?，對型腔的摩擦力和磨損更大。MIM注塑模具成型零件有必要選用耐磨鋼材，并經(jīng)淬火或者外表滲氮處理。
澆注體系規(guī)劃：MIM注塑模具盡量選用圓形截面的流道。金屬粉末是寶貴金屬，流道凝料盡量少，因而要盡量縮短流道的長度，少拐彎。
冷卻體系：冷卻水管直徑要比一般注塑模具大2-4毫米。
脫模體系：制件的塑性和剛性都較差，頂出的安置有必要充沛和平衡。
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