塑膠注塑模具模具設(shè)計中需求依據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需求做分流錐分化料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大許多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模打針速度快,一般都是一段打針壓力，壓鑄模具的打針壓力大，因而模板要求相對要厚一些,避免變形。塑膠模具一般分幾段打針，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相合作。我司壓鑄模具一般不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導(dǎo)致模具出產(chǎn)不穩(wěn)定. 第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要依據(jù)產(chǎn)品巨細重量來核算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。
壓鑄模具模仁不需求淬火,由于壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，避免合金粘模腔， 因壓鑄模具腐蝕大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面合作要求更高一些,由于合金流動性比塑膠好許多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將非常危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動合作部分(如抽芯滑塊)合作空隙要大一些，壓鑄進程的高溫會引起熱膨脹，如果空隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在打針的時分密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導(dǎo)致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具有必要開排氣槽和集渣包(搜集冷料料頭)。
壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需求加加強筋可是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他便是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應(yīng)力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的空隙下會溢出來（也便是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm， PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm ；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm ，壓鑄模具0.05~0.06 左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面合作要求更高一些,由于合金流動性比塑膠好許多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將非常危險。
另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制作一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。