澆口，也稱為進(jìn)料口，是連接分流通道和型腔中熔體的通道。正確的澆口選擇直接關(guān)系到注塑產(chǎn)品是否能以良好的狀態(tài)和高質(zhì)量注塑成型。閘門設(shè)計(jì)包括閘門截面形狀和尺寸的確定以及閘門位置的選擇。許多教科書都提到了澆口橫截面形狀和尺寸的確定，這里不再重復(fù)。根據(jù)不同注塑產(chǎn)品的特點(diǎn)，比較了不同類型澆口的差異，探討了澆口位置及其結(jié)構(gòu)形式的選擇方法和原則。
??澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的影響起著決定性的作用，因此也決定了注射成型產(chǎn)品的強(qiáng)度和其它性能。對(duì)于影響澆口位置確定的因素，包括產(chǎn)品形狀、尺寸、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量和機(jī)械性能等。此外，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模和拆除。正確的門位置可以避免那些可預(yù)見的問題。
??一、閘門的類型和位置
??在注塑模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用以下11種澆口形式。
??1.主流道:即主流道主流道，屬于非限制性主流道
??(1)優(yōu)點(diǎn):塑料熔體從主流道的大端直接進(jìn)入型腔，具有流動(dòng)阻力小、流動(dòng)時(shí)間短、補(bǔ)充時(shí)間長的特點(diǎn)。這種澆口具有良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，熔體從型腔底面的中部流向分型面，有利于排氣。這種澆口形式使注射成型產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小化，模具結(jié)構(gòu)緊湊，并且注射成型機(jī)受力均勻。
??(2)缺點(diǎn):進(jìn)料處殘余應(yīng)力大，容易造成注塑制品翹曲變形。這使得柵極跡線的移除更加困難且大，并且影響外觀。因此，這種澆口主要用于大中型長流深腔、圓柱形或殼形注射成型產(chǎn)品的注射成型，特別是聚碳酸酯和聚砜等高粘度塑料。此外，這種澆口僅適用于單腔模具。
??在設(shè)計(jì)這種澆口時(shí)，為了減少與注射成型產(chǎn)品接觸的澆口面積，防止縮頸和變形等缺陷，一方面應(yīng)盡可能選擇小的錐度主流道錐角(2 ~ 4°)，另一方面應(yīng)盡可能減小固定模板和固定模架的厚度。
??2.側(cè)門:側(cè)門在國外被稱為標(biāo)準(zhǔn)門。側(cè)門通常在分型面上打開。塑料熔體從內(nèi)部或外部填充模腔，其橫截面形狀大多為矩形(平槽)。改變澆口寬度和厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時(shí)間。這種澆口可以根據(jù)注塑制品的形狀特點(diǎn)來選擇，加工和修整方便，因此應(yīng)用廣泛。(1)優(yōu)點(diǎn):澆口截面小，可減少澆注系統(tǒng)中熔融材料的消耗，澆口拆除容易，無明顯痕跡。它適用于各種形狀的注射成型產(chǎn)品，但不適用于細(xì)長的桶形注射成型產(chǎn)品。
??(2)缺點(diǎn):注塑產(chǎn)品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失大，不利于深腔注塑產(chǎn)品的排出。
??3.扇形澆口:如圖3所示，扇形澆口通常在分型面上打開，并從型腔的外側(cè)進(jìn)給。澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減小。從澆口進(jìn)入型腔的塑料熔體的波前相對(duì)平坦，可以減少翹曲變形，適合形大寬度的板狀塑料制品。
??4.平板閘門:也稱為平槽閘門。澆口的分流道平行于型腔的側(cè)面，其長度通常大于塑料制品的寬度。
??(1)優(yōu)點(diǎn):塑料熔體通過片材澆口以低的速度均勻進(jìn)入模腔，且流動(dòng)平行，可避免翹曲變形，常用于成型扁平大面積薄壁塑料制品。
??(2)缺點(diǎn):澆口難以拆除，增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。
??5.護(hù)耳門:護(hù)耳門主要用于高透明平板塑料制品和變形要求小的塑料制品。
??(1)優(yōu)點(diǎn):護(hù)耳澆口是在型腔的側(cè)面開一個(gè)耳槽。熔體通過澆口沖擊，在耳槽側(cè)面產(chǎn)生摩擦熱，從而改善流動(dòng)性。調(diào)整方向和速度后，可在護(hù)耳器處均勻平穩(wěn)地進(jìn)入模腔，避免射流。
??(2)缺點(diǎn):很難去除柵極，并且柵極跡線很大。

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