金屬粉末冶金模具利用氧化物復(fù)原法的原則

不同的粉末冶金模具元素與氧生成氧化物的穩(wěn)定性不同。能夠用氧化反響進(jìn)程中的等壓位△Z值的大小來表征氧化物的穩(wěn)定程度。反響進(jìn)程中的△Z值愈小，表明其氧化物的穩(wěn)定性愈高，也是金屬元素對氧的親和力愈大。也可選用規(guī)范生成自由能作為衡量金屬元素對氧親和力大小的標(biāo)準(zhǔn)。

一般說來，在冶金進(jìn)程中，特別是在粉末冶金中，可選用氣體（氫、一氧化碳）、碳或某些金屬作復(fù)原劑，別離稱為氣體復(fù)原、碳復(fù)原和金屬熱復(fù)原。 粉末冶金模具在復(fù)原進(jìn)程中，復(fù)原進(jìn)行的快慢和復(fù)原的程度與復(fù)原的條件有關(guān)。粉末冶金模具影響復(fù)原反響速度和復(fù)原程度的要素是很復(fù)雜的，而且這些反響往往多相參與。

因而，在復(fù)原進(jìn)程中，除了反響物的濃度、反響進(jìn)程的溫度外，反響的進(jìn)行速度和復(fù)原程度還與界面特性（如晶格缺點）、界面面積、流體速度、反響相比例、形核以及分散層等要素有關(guān)。其反響速率取決于兩個分散流J1和J0。

粉末冶金模具氣體復(fù)原法制取的鐵粉比固體復(fù)原法制取的純度高，因而得到了廣泛應(yīng)用。氫復(fù)原法制取鐵粉依照氫復(fù)原鐵的氧化物反響狀態(tài)圖，用氫復(fù)原鐵的氧化物時，當(dāng)溫度高于570℃。選用“鐵一氫”法制取的鐵粉，能夠到達(dá)很高的純度，適合于制作粉末冶金鐵基零件以及用作為焊料。

水冶法出產(chǎn)鉆粉為水冶法出產(chǎn)鉆粉的工藝流程，將含鉆和鎳的硫化物在溫度為120~135℃、壓力為0.7MPa的高壓簽中浸出，使之悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}。然后用氮在溫度為75~100℃、空氣壓力為0.7MPa的高壓簽中將鉆與鎳、鐵分離。再從水溶液頂用氫來復(fù)原而回收得到鉆。

這種粉末冶金模具具有很高的純度，含鉆量達(dá)99.9%，可作為超合金或工具鋼等資料的合金化元素，以及用于制作磁性資料。在水冶法出產(chǎn)進(jìn)程中，因為設(shè)備資料觸摸酸堿，因而這些原料需要具有抗酸堿腐蝕的功能。