粉末冶金模具的成型辦法分析

隨著粉末冶金技術(shù)發(fā)的發(fā)展，粉末冶金產(chǎn)品的性能要求也不斷提高，相對(duì)發(fā)生多種不同的成型辦法。現(xiàn)在傳統(tǒng)限制成型辦法有：單向限制和雙向限制兩種。

其中雙向限制又分為陰模起浮式限制和陰模拉下式限制。

成型辦法：

1、單向限制單向限制作業(yè)原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動(dòng)，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對(duì)陰模型腔的粉末加壓，使粉末限制成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。

單向限制的一個(gè)循環(huán)有以下過程：A粉末充填：粉末經(jīng)過手藝或許動(dòng)送粉器的送粉，使用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向限制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末限制成成具有一定密度和強(qiáng)度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度散布均勻，上模沖應(yīng)在180度的成型限制位置下堅(jiān)持不動(dòng)一段時(shí)刻，使坯件中空氣有足夠時(shí)刻逸出。D脫模：保壓結(jié)束后，上模沖由壓機(jī)凸輪復(fù)位帶動(dòng)向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機(jī)的下氣缸的效果力效果下把坯件頂出陰模型腔。E復(fù)位：上模沖退到高點(diǎn)，送粉器把限制的坯件推出，一起下模沖退回固定位置，一起粉末在重力效果下充填在陰模型腔中。

2、雙向限制雙向限制一般分為陰模起浮式限制和陰模拉下式限制。2．1陰模起浮式限制陰模起浮式限制作業(yè)原理：陰模由繃簧支承，處于起浮狀態(tài)，下模沖固定不動(dòng)，上模沖在凸輪帶動(dòng)下向下進(jìn)入陰模型腔，對(duì)粉末施加向下壓力。開始加壓時(shí)，因?yàn)榉勰┡c陰模型腔壁間摩擦力小于繃簧支承力，只要上模沖向下移動(dòng)，隨著壓力增大，粉末對(duì)陰模型腔壁間的摩擦力大干繃簧支承力時(shí)，陰模型腔與上模沖一起向下運(yùn)動(dòng)，與下模沖間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，然后到達(dá)雙向限制的效果。陰模起浮式限制的一個(gè)循環(huán)有以下過程。A裝料：手藝或許由主動(dòng)送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓：粉末填充完畢后，陰?？嚮芍?，下模沖位置固定不變，上模沖在壓機(jī)凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，對(duì)陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模起?。弘S著上模沖施加的壓力不斷增大，粉末對(duì)陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大，當(dāng)此摩擦力大干陰模型腔的繃簧支撐力時(shí)，陰模型腔與上模沖一起向下運(yùn)動(dòng)，直到坯件成型。